因鋰離子電池制作生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，大小工序多達(dá)100多道，影響鋰離子電池內(nèi)阻的因素也非常多。其實(shí)大多數(shù)是工藝和過程**作影響，所以經(jīng)常出現(xiàn)相同材料，相同型號因?yàn)橹谱鞴に嚥煌總€(gè)廠家生產(chǎn)出來的電池內(nèi)阻也千差萬別，就算相同一廠家，相同材料，相同工藝，相同材料，相同批次生產(chǎn)出來的電池內(nèi)阻也有很大的區(qū)別。

影響液態(tài)鋰離子電池內(nèi)阻的主要因素如下：

工藝方面

⑴、正極配料導(dǎo)電劑過少（材料與材料之間導(dǎo)電**不好，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電**非常差）。

⑵、正極配料粘結(jié)劑過多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣**能較強(qiáng)）。

⑶、負(fù)極配料粘結(jié)劑過多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣**能較強(qiáng)）。

⑷、配料分散不均勻。

⑸、配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不完全。

⑹、涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過大。

⑺、壓實(shí)密度太大，輥壓過實(shí)。

⑻、正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接。

⑼、負(fù)極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊。

⑽、卷繞不緊，卷芯松弛。

⑾、正極耳與殼體焊接不牢固。

⑿、負(fù)極極耳與極柱焊接不牢。

⒀、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。

⒁、注液量過少

⒂、注液后擱置時(shí)間太短，電解液未充分浸潤

⒃、化成時(shí)未完全活化。

⒄、化成過程電解液外漏太多。

⒅、生產(chǎn)過程水分控制不嚴(yán)格，電池膨脹。

⒆、電池充電電壓設(shè)置過高，造成過充。

⒇、電池貯存環(huán)境不合理。

材料方面

（21）、正極材料電阻大。

（22）、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）

（23）、電解液材料影響。（電導(dǎo)率小、粘度大）

（24）、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）

（25）、正極導(dǎo)電劑材料影響。（導(dǎo)電**差，電阻高）

（26）、正負(fù)極極耳材料影響（厚度薄導(dǎo)電**差，材料純度差）

（27）、銅箔，鋁箔材料導(dǎo)電**差或表面有氧化物。

（28）、蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大。

（29）、負(fù)極材料電阻大。

  其他方面

（30）、內(nèi)阻測試儀器偏差。

（31）、人為**作。

（32）、環(huán)境。