安全一直是新能源汽車(chē)和動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的核心問(wèn)題，包括上游材料、第三方模組、BMS等企業(yè)在內(nèi)的一大批新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，都在追求安全性的道路上不斷突破。如果僅僅作為新能源汽車(chē)用戶，在柯克眼中，可以通宵給愛(ài)車(chē)充電，就說(shuō)明動(dòng)力電池安全；但是作為動(dòng)力電池的技術(shù)從業(yè)者，柯克所談的動(dòng)力電池安全，就從外部應(yīng)用轉(zhuǎn)為內(nèi)部機(jī)制，強(qiáng)調(diào)“不要有任何因素觸發(fā)電池這個(gè)‘能量包’”，讓它能夠做個(gè)“安靜的動(dòng)力源”。

    也正因如此，柯克認(rèn)為，動(dòng)力電池的安全不僅要在單體電芯設(shè)計(jì)時(shí)就予以考慮，還要保證在整體電池包的使用過(guò)程中，不發(fā)生影響安全的問(wèn)題。在柯克看來(lái)，動(dòng)力電池能量密度和安全性是兩個(gè)矛盾體。作為動(dòng)力電池從業(yè)者，既希望整個(gè)行業(yè)能夠得到迅速的成長(zhǎng)壯大，又希望產(chǎn)品能夠確保高安全性，“這其實(shí)也讓企業(yè)很痛，因?yàn)檎麄€(gè)的商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)都?jí)涸谄髽I(yè)身上”。

    盡管如此，作為近年來(lái)新晉的動(dòng)力電池企業(yè)，超威創(chuàng)元還是在單體電芯設(shè)計(jì)之前，就把安全性考慮進(jìn)去，這也是被業(yè)內(nèi)稱(chēng)之為“閉環(huán)”的安全設(shè)計(jì)理念。

  據(jù)柯克介紹，在電芯設(shè)計(jì)之初，超威創(chuàng)元的多個(gè)事業(yè)部就一同了解客戶需求，并一同討論電芯設(shè)計(jì)方案；在設(shè)計(jì)過(guò)程中就提前預(yù)想到在PACK成組、電池系統(tǒng)及整車(chē)應(yīng)用階段，壓力、溫度等外界因素對(duì)單體電芯安全性的影響；在原材料的選擇上也盡量貼合客戶需求，并確保原料供應(yīng)商在供貨能力、原料質(zhì)量等方面都能達(dá)到電芯的設(shè)計(jì)要求；在生產(chǎn)過(guò)程中采用高自動(dòng)化加工設(shè)備，確保在工藝流程上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行精細(xì)化控制。目前，這種“全局性”的電芯設(shè)計(jì)理念正成為動(dòng)力電池企業(yè)設(shè)計(jì)思想的主流，也只有這樣才能最大限度地確保電芯在最終的應(yīng)用環(huán)節(jié)盡可能地安全。

    柯克認(rèn)為，在設(shè)計(jì)階段開(kāi)始進(jìn)行電芯的失效分析，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)可能造成的電芯失效情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在成品產(chǎn)出后，對(duì)常規(guī)應(yīng)用和非常規(guī)濫用下的電芯再進(jìn)行失效測(cè)評(píng)，讓電芯有可能遇到的各種潛在危險(xiǎn)全部暴露出來(lái)，提前加以解決，才是提高動(dòng)力電池安全性行之有效的辦法。

    然而“孤木難成林”，如果僅依靠一家企業(yè)，還是很難實(shí)現(xiàn)從單體電芯到電池系統(tǒng)的全方位安全監(jiān)控。對(duì)此，柯克也希望能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)力電池企業(yè)間以及電池、整車(chē)、材料企業(yè)間的數(shù)據(jù)和信息共享，通過(guò)眾多企業(yè)的協(xié)作力量，共同提升動(dòng)力電池的安全性。