談起珠海光宇集團及其母公司光宇集團的發展歷程，猶如看一位炒股高手，每一次都能搶在大盤拉升前入場，不禁讓人贊嘆。成立于1987年的光宇集團，主力產品是鉛酸蓄電池，面對的客戶主要是像中興、華為這樣的基站設備商，以及三大電訊運營商，在移動電話爆發增長的年代，光宇集團的蓄電池作為電信基站的備用電源遍布大江南北。
憑借敏銳的商業嗅覺，1998年光宇集團開始生產鋰離子電池，2001年開始生產聚合物鋰電池，2007年在珠海成立珠海光宇電池有限公司，建成了聚合物鋰電池的生產基地，此時恰逢手機、數碼產品等移動互聯網產品日漸走俏，珠海光宇迅速在手機廠商的供應鏈中占據重要一環，它的客戶很多是大家所熟知的品牌，包括華為、中興、酷派、小米、魅族、TCL、聯想、金立等國內手機廠商，以及HP、Acer、華碩、聯想等筆記本廠商，頗受關注的大疆無人機也采用了的光宇鋰電池產品，先進技術與高品質，加上靈活快速的響應，能夠在很短的時間內完成從設計到提供樣品再到批量供貨，幫助客戶縮短新產品開發周期，成就了光宇電池在聚合物鋰電池市場份額第一的位置。
當筆者拋出最關心的鋰電池內部缺陷如何把關這個問題時，市場總監劉厚東提到，從2014年起我們陸續從東芝采購了數臺在線式X射線檢測儀，用來替代以往的手持檢測儀器，安排在兩個主要工序，第一道檢測是在聚合物卷芯卷繞完成后，用X射線檢測其正負電極極片的覆蓋情況是否滿足設計要求，第二道檢測是在電池即將包裝成成品之前，再度透視檢測其正負極極片在經過多道工序之后，覆蓋是否超出規格要求，是否有損傷或者瑕疵，不合要求的都要淘汰，確保將安全隱患消滅在出廠之前。
采用東芝在線式X射線檢測設備之后所帶來的好處，一線質檢員工最有發言權，以前的手持式設備是手動照射，人工判斷，生產效率低下，而升級為在線式X射線檢測設備，就可以實現在線檢測，充分利用現場生產線，其高清晰度的透視圖像，也幫助工人更準確的判斷電池是否存在瑕疵，不僅使生產效率大幅提升，產品合格率也同時得到提升。
為了更進一步了解東芝X射線檢測設備的情況，筆者采訪了東芝工業能源社會系統部劉繼峰部長。“X射線在19世紀末由倫琴發現，東芝也注意到X射線在生產中應用的潛力，經過多年潛心研究，在20世紀60年代，東芝就開始提供工業化的X射線產品，用于表面檢測、內部缺陷透視和CT掃描，同時用于醫療的X射線設備也開始逐步發展”劉繼峰的一番話著實讓筆者有些吃驚，原來東芝提供X射線檢測產品已經有半個世紀了。東芝提供的工業用途的X射線檢測設備主要有微焦X射線檢測設備，小型X射線檢測設備，以及針對生產線的大型X射線檢測設備，微型CT裝置系列、工業CT裝置系列等產品線，涵蓋了精密元器件檢測、醫療器械、冶金等各個領域。
經過140多年的發展，東芝集團所涉足的產品制造領域非常廣泛，甚至也擁有醫院，這對于東芝發展X射線檢測設備有著天然的優勢，因為東芝作為生產廠家，更清楚產品在生產過程中最容易出現哪些缺陷，因此在X射線檢測設備的研發中，更能滿足生產者的需求。經過不斷的升級迭代，東芝X射線產品不僅具備出色的解析度、快速的成像能力、豐富的圖像處理功能、能夠利用傾斜CT攝影實現3D透視檢查等先進特征，更可以根據用戶的需求定制產品，打造出最適合用戶的檢測設備。
劉繼峰還跟筆者提到了工業4.0及智能化工廠概念，必須采用智能化的檢測設備以實現集中化的質量管理，東芝在這方面有著雄厚的技術儲備。要達到“中國制造2025”制造強國戰略目標，中國企業必須把提升產品質量和生產效率放在首位。而珠海光宇電池有限公司市場部總監劉厚東也提到，未來將把生產規模做大做強，爭取更多的海外頂尖客戶，拓展工業儲能電池和動力電池產品，未來將與東芝X射線檢測設備會有更多的合作空間。
制造強國，百年大計，當前正是中國企業實施轉型升級的絕佳時機，擁有豐富的產品制造經驗與先進技術的東芝，也將更多的面向中國制造企業提供優質的設備與服務，通過強化在中國的B2B業務，將”智社會,人為本"的企業經營理念融入對中國制造企業的支持當中，為中國的社會與經濟發展做出自己貢獻。
