傳統涂布技術在固態電解質領域面臨的挑戰

一方面，固態電池受到涂布疊片制造工藝和制造裝備的限制，面臨生產流程長、成本高、性能低等問題；另一方面，市場對固態電池提出了新的要求：長續航、安全性高、價格合理。

固態電解質的制造精度，一直是固態電池產業化制造面臨的重大挑戰之一。全固態電池內部固態電解質層與電極層之間的固固界面存在接觸不良、不穩定的問題，由于缺乏電解液浸潤，傳統的涂布疊片工藝下，層與層之間無法緊密、牢固貼合，可能會隨著電池內部放熱體積變化發生脫層。此外，解決高界面抗阻問題也是制造高能量密度全固態電池關鍵。

固態電解質新材料和配方應用

固態電池可分為聚合物固態電池、氧化物固態電池、硫化物固態電池及薄膜固態電池等不同的電池體系。

各大高校、科研院所對固態電池新材料研發的兩個主要路線是氧化物和硫化物，前者進展最快，后者發展潛力最大。從材料端看，固態電解質具有更穩定、更安全、電化學窗口寬等性質，可以兼容高比容量的正負極，如高電壓正極、富鋰錳基、硅負極、鋰金屬負極等材料。

新材料的研發，推進新配方的發展，市場亟待技術升級和能替代現有技術路線的應用。由于固態電解質材料含稀有金屬，成本顯著高于液態電池，因此對生產工藝、成本和質量控制提出了更嚴苛的要求。

工藝迭代方向：干法工藝

如果說研發是大腦，制造是四肢，工藝就是承上啟下的腰部力量，能夠滿足產品設計材料需求和實現大規模制造的可能性，是鋰電池制造的核心。更早了解工藝，更早了解基礎性的材料應用，才能真正開發出核心制造，形成新裝備制造體系的新產品。

整個固態電池的生產流程中，電解質成膜工藝是關鍵。不同的工藝會影響固體電解質膜的厚度和離子導電率，目前主流有干法工藝和濕法工藝兩大類。

固態鋰電池濕法制備工藝需要依賴大量設備、場地和資源投入，增加了固態電池研發制造的成本和難度。基于以上問題，干法工藝具有提升效率、降低成本的優勢，或成為未來新一代涂布解決方案。

干法技術是無溶劑的生產技術，目前主要包括干法單向拉伸和雙向拉伸兩種工藝，利用高剪切或/和高壓加工將正負極材料與粘結劑等混合，電極膜形成結構更厚，粘結劑以纖維狀態存在，不阻礙電子和離子傳導，節省材料、時間、人工成本。

善營新一代全數字化智能化涂布解決方案

設備是產品制造的核心，善營新一代全數字化智能化涂布解決方案，滿足高速、連續、不間斷、產品高質量的要求。全數字化涂布精度閉環控制，應用于固態電解質成膜、極片表面固態電解質涂布、制備金屬鋰負極及半固態補鋰設備，干法實現厚極片工藝。能耗小，臥式、立式兩種形式，占地面積小，無溶劑，滿足環保要求。

固態電解質涂布設備是新能源材料研發測試、固態電池制程的關鍵一環，善營以創新引領發展，為企業提供化繁為簡的解決方案。