盤(pán)式連續(xù)干燥器的特點(diǎn)如下：

①熱效率高、能耗低、干燥時(shí)間短：盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量的弊端。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥效率，其熱效率可達(dá)60%以上。由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg（蒸汽）/kg（水），干燥時(shí)間一般在5～80min。

②可調(diào)控性好：加熱盤(pán)的數(shù)量、主軸的回轉(zhuǎn)速率、加熱介質(zhì)的溫度和物料停留時(shí)間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，因此產(chǎn)品干燥均勻、質(zhì)量好。

③被干燥物料不易破損：耙葉的回轉(zhuǎn)速率較低，物料在翻炒過(guò)程中不容易破碎。

④環(huán)境整潔：由于是密閉式操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，有利于操作人員的健康。

盤(pán)式連續(xù)干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于黏稠或膏狀物料。這是因?yàn)楸桓稍镂锪显诎胰~作用下不斷翻炒，同時(shí)被耙葉推動(dòng)前進(jìn)，而黏碉或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤(pán)上結(jié)疤，使耙葉不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至損壞。需要重點(diǎn)指出的是，采用板框壓濾機(jī)壓濾的三元材料前驅(qū)體濾餅含水率較高，屬于膏狀物料，不能采用盤(pán)式干燥器。所以，若干燥器選擇盤(pán)式干燥，則前段的過(guò)濾洗滌設(shè)備需要選擇離心機(jī)。

帶式干燥器是一種連續(xù)帶真空的高傳導(dǎo)干燥器，在一密閉的真空腔體內(nèi)設(shè)置物料輸送導(dǎo)帶，物料經(jīng)過(guò)頂部的真空連續(xù)布料器，將物料粉體布置在導(dǎo)帶上，導(dǎo)帶不斷向另一端輸送，加熱板處于導(dǎo)帶下方，不斷向?qū)峁崃浚瑢?dǎo)帶上的物料在輸送的過(guò)程中水分不斷蒸發(fā)，蒸汽由真空泵抽去，物料到達(dá)另一端自行落到下一層導(dǎo)帶上，如此達(dá)到干燥要求。

根據(jù)物料干燥工藝可設(shè)置多層干燥帶，溫度在40～180℃，運(yùn)行速率可調(diào)。最后物料落入槽內(nèi)，破碎后由放料閥放出。帶式干燥器的特點(diǎn)是：真空干燥下完成連續(xù)進(jìn)料與出料；產(chǎn)品收率高；產(chǎn)品干燥室不與金屬物接觸，干燥后不損形貌；產(chǎn)品干燥工藝容易優(yōu)化，可調(diào)整性強(qiáng)；能耗低；可清洗，更換品種容易；適合大批量連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。