丙綸和其他幾種材質的物理性能對比。可以看出，丙綸雖然耐熱性稍差于其他幾種材質，但已經能夠滿足前驅體過濾洗滌的要求。不同材質濾布物理性能對比濾餅過濾根據其采用的過濾技術不同，一般分為真空過濾、加壓過濾、離心過濾和壓榨過濾四種基本類型。

每種類型都有其相應的過濾設備。常見的設備有吸濾機、壓濾機、葉濾機、管式過濾機、轉筒過濾機、圓盤真空過濾機、離心機等，在三元前驅體生產中使用最多的是壓濾機和離心機。選用不同過濾設備，其過濾工藝各異。壓濾機有板框壓濾機和廂式壓濾機。板框壓濾機是一種在壓力下間歇操作的過濾設備，但能承受的壓力較低，通常小于0.6MPa。

它由許多濾板和濾框交替排列組成，板和框架在支架上，一端固定，一端可以讓板框移動。板和板之間隔有濾布，用壓緊裝置自活動端向固定端方向壓緊。板與框的角上有孔，在板框重疊時即形成進料、進洗滌液、排出濾液及洗液的通道。漿料用泵經進料管壓入框內，液體經過榧兩旁的濾布后，由板上的孔道進入出料管，濾餅即在框內形成。過濾后的液體排出有“開式”和“閉式”兩種方式。

“開式”即各板均有開口，濾液經過開口直接排出，這樣可以觀察各個濾板是否工作正常，如發現某塊濾板出來的濾液渾濁，即可將該板出口的閥門關閉，以免影響全部濾液的質量或造成物料的浪費。“閉式”即濾液進入板框角上的濾液總通道匯集后排出，優點與開式相反，但它的構造較簡單，省去了許多小閥門。板框壓濾機的壓緊形式有手動壓緊、電動壓緊和油壓壓緊三種方式。

手動壓緊結構簡單，壓緊力小，勞動強度板框壓濾機常見濾板，電動壓緊勞動強度小，壓緊力大，壓緊速度快，但每臺壓濾機需配置電機及減速機；油壓壓緊勞動強度小，壓緊力大，需配置電機、油泵等，但可多臺板框壓濾機合用一套電機，油泵利用效率可提高。板和框材料可用特鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材、橡膠、塑料等。

可按照物料的化學性質不同來選擇。因三元材料前驅體漿料的pH值高于10，具有腐蝕性，需要選擇耐堿腐蝕的材質。另外三元材料前驅體制備環節應盡量減少和金屬的接觸，以免帶入金屬雜質，所以應盡量選擇非金屬材質。由于板框壓濾機有停止進料后推動力就停止了的情況，所以最后進料的濾液無法濾出。由此增加了濾餅的含濕量和降低了濾液的收率，所以在停止進料后，需要用壓縮空氣吹干，使殘留的濾液繼續濾出，以降低濾餅的含濕量和提高濾液的收率。三元材料前驅體濾餅還需洗滌，洗滌后也需要采用壓縮空氣吹干。

板框壓濾機的優點為結構簡單，制造方便，造價較低，輔助設備少，動力消耗少，能經常檢查和再生濾布，濾布的檢查更換十分方便。缺點是操作間歇式；板和框裝拆、卸濾餅工作強度大；為開啟性設備，操作有毒有害物料時，有損工人健康，污染環境；操作中隨濾餅的增量而過濾速率城慢，效率降低，洗滌時間長而又有死角無法洗滌干凈。