雙螺桿模塊采用全陶瓷材質和雙支撐結構，顯著提升耐磨性和使用壽命。精確控制的螺桿間隙確保物料充分混合，同時有效避免金屬異物引入。

制漿系統的溫度閉環通過自升溫和溫度調節控制實現，曼恩斯特獨創的雙重溫度閉環控制系統，在制漿環節實現±5℃基礎溫控，可保證制漿過程的基本溫度需求；在模頭供料前通過專門的溫度閉環則進行精確調整，精細控制的精度在±1℃，兩級溫控協同工作，確保漿料性質穩定。

曼恩斯特的流量閉環控制系統可保證制漿和涂布的穩定性和一致性。液位檢測作為流量閉環的基準，通過控制粉體和液體加料速度，配合雙螺桿實現制漿速度的控制。同時涂布面密度和定量螺桿泵之間存在隱藏的流量閉環，后續兼容在面密度自動閉環控制系統內，將大幅提升產品良率。

雙螺桿模塊采用全陶瓷材質和雙支撐結構，顯著提升耐磨性和使用壽命。精確控制的螺桿間隙確保物料充分混合，同時有效避免金屬異物引入。

曼恩斯特高溫連續制漿涂布系統充分利用工藝熱能，實現漿料自升溫。高溫顯著加速PVDF等粘結劑溶解，提升漿料流動性；涂布液粘度降低，鋪展更均勻，涂層厚度一致性提高；溶劑揮發速度加快，干燥效率提升，生產周期縮短；高溫同時增強粘結劑與集流體間附著力，極片剝離力提升，有效減少電池循環中活性物質脫落。

系統采用實時制漿涂布技術，將制漿與涂布環節緊密關聯，顯著減少了傳統工藝中的等待時間，提高設備利用率和生產效率；在空間上，緊湊型布局可降低占地面積，節省廠房空間成本。該連續生產模式避免了工藝參數波動，將有效提升產品質量穩定性。

曼恩斯特高溫連續制漿涂布系統，以一體化連續設計、高溫高固工藝、閉環智能控制等核心技術，重新定義了鋰電池電極制造的效率與質量標準,在動力電池產業高速發展的今天，致力于為客戶提供更穩定、高效、節能的涂布解決方案。