隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，導電涂料的應用已慢慢深入到各個領域，堿性鋅錳干電池金屬外殼內壁的導電涂料用量也越來越大，那么在化學工業(yè)中，堿性電池導電涂料是如何制備的呢？

導電涂料是將金屬粉末、炭黑、石墨、金屬氧化物等導電材料均勻分散干有機或無機成膜基料中，形成復合體。導電涂料干燥固化之前，在樹脂和溶劑中的導電填料不相互接觸，處于絕緣狀態(tài)。成膜時，隨著溶劑的揮發(fā)和樹脂的固化收縮，涂層不斷干燥變硬，達到一定程度后，導電涂料粒子相互接觸，形成網絡結構，為導電電子提供了通道，使涂層導電。

將導電石墨、導電炭黑和一定量的潤濕分散劑、二甲苯混合后放入高速攪拌機中混合，然后將樹脂與定量的二甲苯在反應釜中混合均勻，使樹脂充分溶解。取一定量的樹脂混合物，與混合好的導電材料混合研磨，一定時間后加入另一部分樹脂溶液，攪拌均勻并調整黏度，即得到導電涂料。

堿性鋅錳干電池導電涂料對成膜物樹脂的選擇有一定要求。采用相同品種、相同質量的導電材料，采用不同的樹脂，所制得的導電涂層導電率也是不同的。選擇樹脂要同時考慮樹脂同基材的附著力、耐堿性能、電阻和穩(wěn)定性等因素，宜選擇高氯化聚乙烯、氯醚樹脂、氯磺化聚乙烯、氯醚聚氨脂樹脂、過氯乙烯樹脂、環(huán)氧瀝青、氟烯烴、乙烯基醚共聚物。

隨著堿性鋅錳電池性能的提高，對導電涂料的防腐性和耐堿性也都提出了更高的要求，目前電池廠家正在尋找導電性能更強的導電涂料以加入到堿性電池的生產應用中。