近日，電池技術領域權威媒體?Battery Technology發布?由先導智能參與編撰的《固態電池制造規模化：從實驗室前景到產業現實》白皮書，系統闡述了固態電池生產制造中的材料敏感性、良率控制及工藝復雜度等關鍵問題。
作為專注于電池技術創新的國際性專業平臺，Battery Technology長期致力于推動全球能源存儲技術的前沿研究與產業實踐，其發布的深度報道與行業觀點被全球新能源企業視為重要參考。 該白皮書聚焦固態電池從實驗室邁向規模化生產的核心挑戰，提出以超高精度鋰箔軋制、電解質膜精密制造、界面在線改性?為核心的技術解決方案，為行業提供了從實驗室原型到吉瓦級量產的可行性路線圖，有望加速固態電池的商業化落地。 01 從“實驗室前景”到“產業現實”的關鍵跨越 固態電池以其高能量密度、本質安全性和長循環壽命等卓越特性，倍受業內期待。然而，盡管材料科學研究持續取得突破，可靠的規模化制造能力始終是制約其商業應用的核心瓶頸。隨著電動汽車、電動航空及高端醫療設備等領域對高性能電池需求的激增，固態電池的產業化進程正迎來歷史性拐點。 作為產業上游核心裝備供應商，先導智能依托在鋰電制造領域深厚的技術積淀，前瞻性地完成了在全固態電池裝備領域的戰略布局。經過長期深入的技術攻關，公司針對材料敏感性導致的工藝穩定性難題、批量工藝造成的生產流程中斷瓶頸，以及極高工藝復雜度引發的良率控制困境，創新性地提出了覆蓋上下游的端到端生產架構解決方案： 超高精度鋰箔軋制系統 實現厚度控制<20μm的精密加工，為鋰金屬負極應用奠定基礎； 電解質膜精密制造平臺 實現對固態電解質等關鍵材料的高一致性制備； 界面在線改性專用設備 確保電極-固態電解質界面的穩定結合與優良性能。 02 技術矩陣全面落地 構建量產體系 先導智能已率先在全球范圍內打通了全固態電池量產所需的全部工藝設備環節，構建起擁有100%完整自主知識產權的技術矩陣，并以尖端設備構成了能夠支撐規模化生產的完整體系，其關鍵技術突破包括： 成套金屬鋰負極制備技術 超高精度多極延壓系統、先進蒸鍍系統，多環節嚴格管控，實現鋰金屬的安全生產； 連續化產線設計 將等靜壓等批量工藝轉化為連續操作，并通過多級環境隔離實現鋰金屬的安全處理； 在線質檢與工藝集成 通過實時監控與智能控制系統提升良率與生產一致性。 03 共建產業生態 加速商業化進程 盡管固態電池產線前期投入相對較高，先導智能的創新方案在經濟性實現方面展現出顯著優勢： 即插即用的模塊化設備 大幅縮短客戶工程試制周期，加速項目投產進度； 緊湊型工藝布局 通過干法涂布等創新技術，有效降低工廠單位產能的占地面積與綜合成本； 全生命周期價值優化 通過高良率、低能耗與設備長壽命設計，持續降低客戶的綜合使用成本。 目前，先導智能的研究成果已從藍圖轉化為現實，成功向客戶交付包括固態電池干法電極涂布設備、復合轉印設備、極片框印設備、高速疊片設備、百噸級冷/熱壓化成分容設備在內的系列核心裝備及整體解決方案。 通過積極推動“材料-工藝-裝備”的協同創新，先導智能已與多家全球頭部材料企業達成戰略合作，共同開展固態電解質的研發與設備端材料驗證。這種深度的產業鏈上下游聯動，不僅加速了關鍵材料的成熟進程，更為全固態電池的產業化提供了堅實保障。 經過十數年的發展，固態電池的產業化不再是“能否實現”的問題，而是“如何高效實現”的課題。先導智能通過技術矩陣的建設與全鏈條裝備的成功交付，為全球行業提供了清晰可行的技術路線與商業化范例。其高度自動化、連續化的全棧式解決方案，正幫助全球客戶跨越從全固態電池試制到規模化生產的鴻溝，引領能源存儲技術進入全新紀元。
