近日，工信部發(fā)布了《道路機(jī)動(dòng)車(chē)生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品公告》（第290批）車(chē)輛新產(chǎn)品公示信息，共159款新能源車(chē)產(chǎn)品（含底盤(pán)）入圍。其中9款入圍的新能源乘用車(chē)中至少有4款搭載三元鋰電池，75款入圍的新能源專用車(chē)中，共有34款車(chē)型搭載了三元鋰電池。三元鋰電池在新能源乘用車(chē)和專用車(chē)中的搭載比例正逐步提升，三元材料也正逐漸成為主流正極材料。

三元材料成未來(lái)技術(shù)發(fā)展主流

在《節(jié)能與新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020)》中，能量型電池的能量密度與系統(tǒng)成本要求分別從300Wh/kg和1.5元/Wh更新至350Wh/kg和1.0元/Wh。三元材料電池的高能量密度更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，擁有高技術(shù)水平的三元電池企業(yè)也有望進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)份額。

中國(guó)電子科技集團(tuán)公司(CETC)第十八研究所主任肖成偉指出，當(dāng)前，我國(guó)正極材料多采用磷酸鐵鋰，而從科技部牽頭制定的《電動(dòng)汽車(chē)重點(diǎn)研發(fā)專項(xiàng)》、《中國(guó)制造2025》等重大項(xiàng)目中關(guān)于動(dòng)力電池的發(fā)展問(wèn)題來(lái)看，高比能量是主要趨勢(shì)。因此，三元材料尤其是以高鎳三元材料為主的正極材料，是目前以及今后一段時(shí)間研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的主要趨勢(shì)。

目前，全球較大規(guī)模的三元材料企業(yè)主要集中在中日韓三國(guó)，合計(jì)占約占50%的市場(chǎng)份額。日本企業(yè)以其獨(dú)特的專業(yè)技術(shù)積累把控市場(chǎng)，而韓國(guó)企業(yè)近幾年迅速崛起，無(wú)論在技術(shù)還是產(chǎn)品品質(zhì)方面都極具競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)企業(yè)雖然進(jìn)入三元材料領(lǐng)域時(shí)間不長(zhǎng)，但國(guó)內(nèi)三元材料的供應(yīng)集中度正在不斷提高。一些企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)也開(kāi)始布局三元材料相關(guān)技術(shù)專利，在三元材料生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和材料本身的摻雜改性等方面，包括表面包覆和元素?fù)诫s等方面取得突破，并在三元材料的回收利用和高鎳及富鋰領(lǐng)域也有已所布局。

  中低端材料競(jìng)爭(zhēng)激烈高端材料將享有議價(jià)權(quán)

受新能源汽車(chē)市場(chǎng)刺激，我國(guó)三元材料市場(chǎng)產(chǎn)能正逐步釋放，中低端材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈，高端材料將享有議價(jià)權(quán)，當(dāng)升科技、眾和股份、杉杉股份、ST金瑞等三元材料企業(yè)受益明顯，特別是在電解鎳、電解錳、硫酸鈷、四氧化三鈷等原材料價(jià)格持續(xù)上漲的情況下，三元材料價(jià)格有望重回上升通道。

在此趨勢(shì)下，以磷酸鐵鋰為主要正極材料的比亞迪也已開(kāi)始布局三元正極材料。10月24日，比亞迪公告表示，其將與鹽湖股份、深圳市卓域成投資有限公司共同投資，設(shè)立新公司——青海鹽湖比亞迪資源開(kāi)發(fā)有限公司。新公司將用于專門(mén)從事鹽湖鋰資源的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與銷售，主要生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰等產(chǎn)品，而氫氧化鋰是生產(chǎn)三元材料的鋰鹽原料。

據(jù)比亞迪電池技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)經(jīng)理江文鋒介紹，在技術(shù)路線方面，比亞迪希望在2018年將三元電池重量能量密度大概達(dá)到240Wh/kg。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，在正極材料方面，比亞迪選用高鎳三元材料。對(duì)此，江文鋒表示比亞迪目前首先要控制電池的熱失控，解決高鎳體系的安全問(wèn)題。

我國(guó)三元材料電池正在迎來(lái)高速發(fā)展契機(jī)，但三元材料在安全性以及生產(chǎn)工藝方面的較高要求是電池研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的難點(diǎn)。目前我國(guó)高鎳、富鋰等高端三元材料產(chǎn)業(yè)化程度不高，大部分企業(yè)仍處于開(kāi)發(fā)或預(yù)產(chǎn)階段。如何提高國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)水平、建立智能化生產(chǎn)線，將是國(guó)內(nèi)三元材料和電池企業(yè)共同面臨的難題。