高溫連續制漿涂布系統是面向鋰電池正負極漿料、固態電解質及特種功能涂層等高粘度、高熔點材料的一體化智能生產解決方案，集成“高溫制漿—精密輸送—連續涂布—在線固化”全流程閉環，實現從原料到涂覆成品的自動化連續生產，廣泛應用于新能源、電子材料和特種膜材等高端制造領域。該系統通過連續實時制漿涂布大幅提升設備利用率和生產效率，一體緊湊化設計使占地面積減少20%，同時優化空間與維護效率；其高溫高固工藝結合熱能回收技術，在提升漿料固含量的同時實現能耗降低15%，并通過高溫改善漿料流動性，顯著降低烘干難度，全面提升生產效能與能源利用率。
一、系統概述
曼恩斯特高溫連續制漿涂布系統采用一體化設計理念，將傳統分離的制漿與涂布工序整合為連續化生產線，顯著提高生產效率、空間利用率（相對傳統設備，占地可減至50%以下）及降低能耗。
同時，系統采用精準控溫技術，為漿料提供恒定的熱穩定環境，在有效改善高固含量漿料流動性的同時，確保涂布全程漿料流動性高度一致，從而大幅提升產品質量穩定性。
該系統由三大核心子系統構成完整的生產閉環：二、系統構成
制漿系統：由上料、緩存與雙螺桿模塊組成，實現粉體與液體的自動計量與高效混合，全陶瓷結構確保無金屬污染，耐高溫耐磨損。 供料系統：具備緩存、過濾、脫泡、除鐵與定量輸送功能，120L緩存罐保障漿料均勻性，螺桿泵實現精準定量輸送。 涂布系統：集成高精度陶瓷模頭、收放卷機構與高效烘箱，實現基材連續走帶、均勻涂布與快速干燥，極片質量顯著提升。
雙階雙支撐雙螺桿 雙螺桿模塊采用全陶瓷材質和雙支撐結構，顯著提升耐磨性和使用壽命。精確控制的螺桿間隙確保物料充分混合，同時有效避免金屬異物引入。 高溫供料系統工藝路線 模頭采用氧化鋯陶瓷，具備優異耐磨性與剛性，熱變形小，確保涂布幅寬精度；背輥采用碳化硅陶瓷，內置加熱與溫感系統，實現40–60℃±1℃均勻控溫，共同保障高溫涂布工藝穩定運行。 溫度閉環控制 制漿系統的溫度閉環通過自升溫和溫度調節控制實現，曼恩斯特獨創的雙重溫度閉環控制系統，在制漿環節實現±5℃基礎溫控，可保證制漿過程的基本溫度需求；在模頭供料前通過專門的溫度閉環則進行精確調整，精細控制的精度在±1℃，兩級溫控協同工作，確保漿料性質穩定。 流量閉環控制 曼恩斯特的流量閉環控制系統可保證制漿和涂布的穩定性和一致性。液位檢測作為流量閉環的基準，通過控制粉體和液體加料速度，配合雙螺桿實現制漿速度的控制。同時涂布面密度和定量螺桿泵之間存在隱藏的流量閉環，后續兼容在面密度自動閉環控制系統內，將大幅提升產品良率。 精準控溫 雙螺桿模塊采用全陶瓷材質和雙支撐結構，顯著提升耐磨性和使用壽命。精確控制的螺桿間隙確保物料充分混合，同時有效避免金屬異物引入。 高溫高固 曼恩斯特高溫連續制漿涂布系統充分利用工藝熱能，實現漿料自升溫。高溫顯著加速PVDF等粘結劑溶解，提升漿料流動性；涂布液粘度降低，鋪展更均勻，涂層厚度一致性提高；溶劑揮發速度加快，干燥效率提升，生產周期縮短；高溫同時增強粘結劑與集流體間附著力，極片剝離力提升，有效減少電池循環中活性物質脫落。 連續生產 系統采用實時制漿涂布技術，將制漿與涂布環節緊密關聯，顯著減少了傳統工藝中的等待時間，提高設備利用率和生產效率；在空間上，緊湊型布局可降低占地面積，節省廠房空間成本。該連續生產模式避免了工藝參數波動，將有效提升產品質量穩定性。 曼恩斯特高溫連續制漿涂布系統，以一體化連續設計、高溫高固工藝、閉環智能控制等核心技術，重新定義了鋰電池電極制造的效率與質量標準,在動力電池產業高速發展的今天，致力于為客戶提供更穩定、高效、節能的涂布解決方案。三、系統突破
四、系統優勢
